業界観察：MRP と ATP はなぜ簡単に見えて難しいのか

多くの企業では、在庫が多い一方で、購買と計画が毎日欠品対応に追われています。システム上は MRP が動いているように見えても、サプライチェーンは火消しから抜け出せません。

MRP と ATP が難しいのは、ボタン操作が難しいからではありません。業務理解、計画規律、マスタデータ、例外処理、実行フィードバックが必要だからです。

問うべき問題

MTO と MTS の本質的な違いを本当に理解しているか。MRP は何を計算しているのか。多くの企業で MRP が動かない本当の原因は何か。MRP の限界は何で、その限界は MRP を使えない理由になるのか。

MRP が動いているように見えても、計画担当者が毎日大量に調整し、サプライチェーンが火消しに追われる理由は何か。生産計画体系の中で本当に落とし込める要素は何か。

ATP の位置づけ

ATP、つまり部材準備確認は、MRP とは異なる問いに答えます。MRP は時間軸で供給を作る、または提案します。ATP は特定需要に対して利用可能供給で約束できるかを判断します。

重要なのは、計画オーダーをいつ製造指図に変換するか、不足をどう見せるか、販売、計画、購買、生産が同じ供給状況を共有するか、S/4HANA の MRP 層の変化がどのような価値を持つかです。

つまり、MRP と ATP の議論は機能の優劣ではありません。それらが役割を果たせる計画体系を企業が持っているかどうかです。